如何在线修复石灰石破碎机转子
来源：华盛铭重工机械厂 作者：袁新星 日期：2018-02-22
造成石灰石破碎机的转子不平衡的主要因素是转子体端面严重磨损，并且由于磨损不均衡，转子体的质心与中心不在同位置，造成转子的静平衡与动平衡无法得到保障，作业时整机响声与振动大，转子轴承容易损坏。为此，可对转子进行修复。那么如何在线修复石灰石破碎机转子是关键!
先需要确定修复技术方案（包括选取与转子材质机械性能接近的焊条、确定焊条的直径和焊接电流等），其次采用堆焊技术修补转子，确定焊接工艺，对转子磨损部位进行堆焊，对转子作静平衡试验，组装试车。
转子的堆焊工艺为：
1.焊接前将焊接部位清理干净，打磨除锈，清洗后开始施焊，搁置时间不宜太长，避免重新污染。
2.前对转子端面进行等分分布（12等分），第层堆焊时，尽量采用小电流，慢焊速，以减小转子堆焊部位的熔深，但必须注意将堆焊处熔透，避免产生夹渣及末熔合等缺陷。焊第层时易出现裂纹，操作中应注意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂。在堆焊时采用交错焊，通过改变焊接顺序随时调整变形情况，要求连续焊完根焊条，焊后立刻用锤击，避免应力集中；焊接中采取层间冷却的办法防止堆焊部位局部过热，这样可减小变形，每焊完根焊条，等堆焊区域温度降低到80~120℃左右再焊下根焊条。
堆焊厚度的确定：由于转子端面磨损不均匀，各堆焊区域堆焊的厚度不下致，以转子轴端面为基准面，测量转子轴端面到转子各堆焊区域的垂直距离（标准距离为500mm）可得出各堆焊区域的堆焊厚度，并保证转子的总长度l000mm不变。
由于尽量提高整体温度，限制堆焊部位的局部温度，并因每根焊条的操作手法均保证了转子堆焊部位热影响区在短时间内重复受热，避免了骤冷，所以不容易产生裂纹，焊后局部加热至300℃，采用空冷。
3.静平衡试验，由于没有平衡架，把转子安装在破碎机转子座，利用转子座为平衡架，测定时，先把转子的圆周分为8等分，并依次标上号码，然后轮流使每分点转到水平位置，并在该点上逐次加上个适当的试重（Q），试重可用磁铁，每个点所加的试重应使转子每次都能转到同样大小的角度（大约100），把各分点的试重记入到记录。根据数据分析，可得出偏重的位置在小试重点Q4上，平衡重应在大试重点Q8上。从而找出转子的偏重位置。后确定添加平衡重的大小：Q0=Q8-Q4/2按此方案对石灰石破碎机转子进行修复后，使用情况良好，设备的振动了，保障了企业生产的顺利进行。
华盛铭重工石灰石破碎机从问世以来也有很多战绩，像河北、广东、山西、新疆、浙江、辽宁等不同地区朋友不远万里前来选购，其中来至山西选用了石灰石破碎机，反馈说生产、产量大、成本低、投资小、更耐用，另外这几年环保局抓的严，很多砂石厂都停业歇业，他们也多次接待过环保局同志们，不过每次都符合标准，几乎没有任何的污染问题，生产出来物料质优良、细度模式可调，满足更高标准需求，市场销路更广，给他们带来了不少的忠实客户，表示下次还会来华盛铭重工购买设备。
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